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Mitarbeiter werten Diagramme aus, symbolisieren den Methoden-Workshop zur Risikoanalyse mit FMEA für die frühzeitige Fehlererkennung.

Methoden-Workshop: Risikoanalyse mit der FMEA

Die Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analyse (FMEA) wurde in den 1960er Jahren von der NASA entwickelt und wird heute weltweit in vielen Industriezweigen eingesetzt. Besonders in der Automobilindustrie ist die FMEA ein unverzichtbares Core Tool, dessen Anwendung gemäß IATF 16949 von Zulieferern gefordert wird. 2019 veröffentlichten AIAG (Automotive Industry Action Group) und VDA (Verband der Automobilindustrie) eine gemeinsame Methodik für DFMEA und PFMEA, die eine international einheitliche Basis schafft. Die FMEA ist ein bewährtes Instrument zur frühzeitigen Erkennung von Fehlern und zur Reduzierung von Kosten. Zudem dient sie der Nachweisführung bei Produkthaftung sowie der internen Kommunikation und Wissenssicherung im Unternehmen.

In unserem umfassenden Workshop erhalten Sie fundierte Kenntnisse in Produkt-FMEA (DFMEA) und Prozess-FMEA (PFMEA). Durch praxisnahe Übungen und die Durchführung einer FMEA an einem alltäglichen Beispiel erlernen Sie die wichtigsten Vorgehensweisen und Tools, die für eine erfolgreiche FMEA notwendig sind. Das eintägige Training kann durch einen zusätzlichen Praxistag ergänzt werden. An diesem Tag wenden Sie die erlernten Kenntnisse und Erfahrungen an einem kundeneigenen Produkt und Prozess an und vertiefen Ihr Wissen praxisorientiert.

Zielgruppe

Der Methoden-Workshop „Risikoanalyse mit der FMEA“ richtet sich an:

  • Mitarbeiter in der Produkt- und Prozessentwicklung, die systematisch Risiken analysieren und bewerten möchten.
  • Bereichsverantwortliche, die Bewertungsverfahren anwenden und Risikoanalysen durchführen.
  • Systemmanager und Managementbeauftragte, die eine strukturierte Vorgehensweise zur Qualitätssicherung und Risikovermeidung benötigen.

Schulungsinhalte (Schwerpunkte werden individuell abgestimmt)

Grundlagen der Verbesserung

  • Korrekturen und Korrekturmaßnahmen
  • Vorbeugungsmaßnahmen
  • Chancen und Risiken 

Grundlagen der FMEA (Überblick)

  • Definition und Geschichte, Begriffsdefinitionen
  • Produkt-FMEA (DFMEA), Prozess-FMEA (PFMEA)
  • Bewertungsschema

Nützliche Basismethoden zur FMEA

  • Basis-Checklisten (5M-Checkliste, 6W-Checkliste)
  • Brainstorming, Kartenabfrage, Paarweiser Vergleich
  • Pareto-Analyse (ABC-Analyse)
  • Ursachen-Wirkungsdiagramm (Ishiwaka-Diagramm)
  • Poka Yoke

Vorgehensweise bei der FMEA

  • Methodik
  • FMEA-Team (nach VDA und AIAG)
  • Die sieben Schritte einer FMEA

Produkt-FMEA, Design-FMEA & Prozess-FMEA (nach VDA und AIAG)

  • Vorbereitung und Projektplanung, Strukturanalyse, Funktionsanalyse, Fehleranalyse, Risikoanalyse, Optimierung, Ergebnisdokumentation

Gruppenarbeit Produkt-FMEA

  • Gruppenübung zur Produkt-FMEA anhand eines Alltagsbeispiels
  • Besprechung der Ergebnisse aus der Gruppenübung
  • Präsentation der Ergebnisse

Bei einem 2-Tages-Workshops: Vertiefung FMEA-Praxis

  • Praktische Durchführung einer Produkt- oder Prozess-FMEA anhand eines unternehmenseigenen Produktes oder Prozesses.

Abschluss

Am Ende der Schulung wird Ihnen eine Teilnahmebescheinigung ausgestellt.

Vorteile des Unternehmens-Workshops

Der Workshop wird individuell auf Ihr Unternehmen zugeschnitten und bietet damit vielfältige Vorteile:

  • Anpassbare Dauer und Umfang der Schulungseinheiten
  • Integration von firmenspezifischen Inhalten in das Kursmaterial
  • Berücksichtigung der Qualifikationen der Teilnehmer bei der Anpassung der Inhalte

Weitere Informationen zum Ablauf und den Vorteilen unserer Unternehmens-Workshops finden Sie hier.

Termin
Auf Anfrage

Optionen

Unternehmens-Workshop (1 Tag)
2.400,00 € (netto) Anfragen
Unternehmens-Workshop (2 Tage)
3.750,00 € (netto) Anfragen

Kursformate: Vor Ort, online oder hybrid

Das Seminar kann persönlich, virtuell oder in einer Kombination aus beiden Formaten durchgeführt werden. Erfahren Sie hier mehr zur Durchführung unserer Unternehmens-Workshops:

Unternehmens-Workshop

FMEA: Vorbeugung und Fehlererkennung

Instrument zur Früherkennung möglicher Fehler, zur Kostenreduzierung und zur Nachweisführung bei eventueller Produkthaftung.